Ultra High DS Degree of Substitution CMC for Textile Printing Thickener (Kelas Substitusi CMC yang Sangat Tinggi untuk Bahan Pengental Cetak Tekstil)

Pasta cetak adalah polimer senyawa yang bertindak sebagai agen penebalan dalam pasta warna.Sebagai komponen utama pasta cetak, ia menentukan warna kain yang dicetak, warna permukaan, kontur pola, keseragaman cetakan, dan sentuhan tangan kain.Ini adalah faktor penting yang mempengaruhi efek pencetakan. Natrium alginat digunakan sebagai pasta cetak. Namun, natrium alginat tidak tahan terhadap asam kuat, alkali dan ion logam berat; ia rentan terhadap jamur dan stabilitas penyimpanan yang buruk;viskositas struktur pasta asli diganti, yang dekat dengan sifat reologis cairan Newtonian, yang tidak kondusif untuk percetakan layar putar (datar), terutama percetakan layar dengan mesh tinggi;digunakan untuk pencetakan layar datar untuk melakukan fluiditas, ada cacat seperti permeabilitas, permeabilitas layar, hasil warna, dan kecerahan tidak ideal, sehingga aplikasinya terbatas.harga naikPengembangan pasta pengganti baru dengan kinerja yang baik dan harga rendah adalah masalah mendesak bagi industri pencetakan dan pewarnaan.

Dalam pencarian pengganti natrium alginat, pasta sintetis, pati yang dimodifikasi, dan permen karet guar telah menjadi fokus penelitian terkait di dalam dan luar negeri,sementara selulosa metakrilat telah menerima sedikit perhatianFaktor penting adalahtingkat substitusi(DS)Tingkat substitusi mengacu pada jumlah rata-rata kelompok natrium metil karboksilat yang melekat pada setiap unit selulosa.Tingkat substitusi umumnya 0.6 ~ 0.8, masih ada sejumlah besar gugus hidroksil aktif dalam molekul, mudah bereaksi dengan pewarna reaktif, dan pencetakan pewarna reaktif tidak dapat digunakan.Metil selulosa dapat diabaikan sebagai pasta pencetakan pewarna reaktif.KetikaDStinggi (≥2.0),karboksiMetil selulosa bisamenjadipenggunaand sebagaipasta cetak dari pewarna reaktif.Pasta CMC dengan DS (derajat substitusi) yang sangat tinggi di atas 2,0 dapat menggantikan natrium alginat dalam pencetakan pewarna reaktif.

Kinerja dari Ultra High DS CMC

Gambar kiri:Larutan granular CMC 2% berwarnaGambar kanan:Di kiri adalah produk standar yang dibuat di Italia. di tengah dan kanan adalah Fuxin jenis CMC yang berbeda.

Spesifikasi

* Silakan hubungi kami untuk spesifikasi dan informasi tentang kelas khusus CMC selain yang disebutkan dalam tabel di atas.
Bubuk atau granular tersedia, kami recomended pelanggan untuk membeli jenis granular cokelat CMC untuk menjual sebagai natrium alginat untuk keuntungan yang lebih tinggi.

Proses Teknik

▲Lucurkan pewarna dan tambahkan ke pasta, buat pasta warna dengan penebal→▲Printing→▲Drying (100 °C)→▲Baking atau steaming→▲Washing→▲Soaping→▲Rinsing→▲Post treatment procedure.

Metode Larutan dan Proporsi:

Bagaimana cara membuat pasta?

1.Rasio dproduk DS rendah harus dicampur dengan natrium alginat murni untuk mencapai kinerja yang lebih baik, sementara produk DS ultra tinggi dapat 100% menggantikan SA.

2.Proporsi: sama dengan natrium alginat pasta asli persiapan Pertama tambahkan 65% air,aduk air sambil menambahkan produk secara merata dan perlahan, kemudian percepat pengaduk selama 20-25 menit. dan kemudian tambahkan sisa 35% air, aduk selama 20-30 menit lagi. biarkan selama 15 menit.

Bagaimana memastikan pasta larut sepenuhnya?

1.Bubuk dan air benar-benar menyatu, tidak ada fenomena pemisahan padat-cair.

2.Pasta larut secara merata, permukaannya halus, tidak ada benda berbutir.