Kain Tekstil Reaktif Pencetakan Pengental Sintetis CMC Pengental Natrium Alginate Alternatif

Kelas Cetak Tekstil CMC

Karboksimetil selulosa untuk penebalan percetakan tekstil

CMC dapat membentuk lembaran yang kokoh dan kuat dengan tingkat kehalusan dan ketahanan aus tertentu, dan menempel dengan baik pada permukaan serat.memberikan rantai dengan karakteristik elongasi yang cukup, meningkatkan kekuatan tekstil selama proses manufaktur, meningkatkan efisiensi produksi, dan memiliki efek menebal juga.seperti ukuran warp, percetakan tekstil, dan finishing kain, dll.

Aplikasi dalam Percetakan Tekstil

Dalam pencarian pengganti natrium alginat, pasta sintetis, pati yang dimodifikasi, dan permen karet guar telah menjadi fokus penelitian terkait di dalam dan luar negeri,sementara sodium carboxymethyl cellulose (CMC) telah menerima sedikit perhatian.

Faktor penting adalahDS (tingkat substitusi). DS mengacu pada jumlah rata-rata sodium methyl carboxylate kelompok yang melekat pada setiap unit selulosa.Hal ini hampir tidak akan mempengaruhi viskositas (bahkan setelah waktu penyimpanan yang lama sementara CMC larut dalam larutan elektrolit berair dapat menunjukkan viskositas yang jauh lebih rendah dari yang diharapkan.CMC DS tinggi kurang sensitif terhadap elektrolitAlasan untuk ini adalah bahwa, meskipun beberapa ion natrium dari CMC akan diganti, masih ada cukup Na-CMC yang belum terganggu untuk mempertahankan viskositas.

Produk CMC biasa, tingkat substitusi umumnya0.6 ~ 0.9.Masih ada sejumlah besar gugus hidroksil aktif dalam molekul, mudah bereaksi dengan pewarna reaktif, dan pencetakan pewarna reaktif tidak dapat digunakan.CMC dengan DS rendah dapat diabaikan sebagai pasta pencetakan pewarna reaktif.

Ketika DS tinggi, seperti1.3 ~ 2.3,Karboksimetil selulosa dapat digunakan sebagai pasta cetak dari pewarna reaktif.DS ultra tinggi > 2,0 kaleng100% menggantinatrium alginatdalam pencetakan pewarna reaktif.

CMC dengan DS ultra tinggi dapat digunakan sebagai penebal dalam berbagai pasta warna percetakan tekstil, dan memiliki sifat anti asam dan anti garam (kekuatan elektrolit) yang sangat baik.Viskositas stabil setelah membuat penebal dan mencetak pasta warna, dan dapat sepenuhnya menggantikan natrium alginat berkualitas tinggi.

Keuntungan:

Fuxin TM merek tekstil kelas percetakan CMC memiliki hasil warna yang tinggi, pasta halus, kinerja penipisan gunting yang baik dan stabilitas kimia, dan efek pencetakan yang baik.Ini menunjukkan efek fungsional yang baik dan keuntungan hemat biaya saat memproses:

1. Hasil warna yang tinggi (10-20% lebih tinggi daripada natrium alginat), yang dapat secara langsung mengurangi biaya konsumsi pewarna.
2. Stabilitas kimia yang baik, kompatibilitas yang baik dengan pencetakan dan pewarna bantu dan pewarna, tidak mudah rusak selama penyimpanan, tidak perlu menambahkan pengawet.
3. Stabilitas kimia pasta warna jauh lebih baik daripada natrium alginat, terutama di musim panas.
4. Retensi air yang baik dan viskositas struktural yang tinggi. Ia memiliki kinerja penipisan geser yang baik di bawah tindakan tekanan geser, kinerja penetrasi layar yang sangat baik, permukaan blok cetak yang seragam,definisi garis besar tinggi, dan garis halus.
5. Ini memiliki kelarutan yang baik dan dapat dengan cepat larut dalam air dingin di bawah kondisi aduk, tidak ada gusi gumpalan, menghemat waktu memukul.
6. Mudah dicuci dan tangan terasa bagus.
7. Keuntungan biaya-efektivitasnya jelas. Dibandingkan dengan natrium alginat, ia dapat secara langsung mengurangi biaya penggunaan dan meningkatkan manfaat ekonomi.

Kinerja dari Ultra High DS CMC

Gambar kiri:Larutan granular CMC 2% berwarnaGambar kanan:Di kiri adalah produk standar yang dibuat di Italia. di tengah dan kanan adalah Fuxin jenis CMC yang berbeda.

Spesifikasi

* Silakan hubungi kami untuk spesifikasi dan informasi tentang kelas khusus CMC selain yang disebutkan dalam tabel di atas.
Bubuk atau granular tersedia, kami recomended pelanggan untuk membeli jenis granular cokelat CMC untuk menjual sebagai natrium alginat untuk keuntungan yang lebih tinggi.

Proses Teknik

▲Lucurkan pewarna dan tambahkan ke pasta, buat pasta warna dengan penebal→▲Printing→▲Drying (100 °C)→▲Baking atau steaming→▲Washing→▲Soaping→▲Rinsing→▲Post treatment procedure.

Metode Larutan dan Proporsi:

Bagaimana cara membuat pasta?

1.Rasio dproduk DS rendah harus dicampur dengan natrium alginat murni untuk mencapai kinerja yang lebih baik, sementara produk DS ultra tinggi dapat 100% menggantikan SA.

2.Proporsi: sama dengan natrium alginat pasta asli persiapan Pertama tambahkan 65% air,aduk air sambil menambahkan produk secara merata dan perlahan, kemudian percepat pengaduk selama 20-25 menit. dan kemudian tambahkan sisa 35% air, aduk selama 20-30 menit lagi. biarkan selama 15 menit.

Bagaimana memastikan pasta larut sepenuhnya?

1.Bubuk dan air benar-benar menyatu, tidak ada fenomena pemisahan padat-cair.

2.Pasta larut secara merata, permukaannya halus, tidak ada benda berbutir.